Що таке травильне фосфатування
Це процес обробки поверхні металу, декапування – це використання кислоти певної концентрації для очищення металу з метою видалення поверхневої іржі.Фосфатування полягає в просочуванні промитого кислотою металу фосфатним розчином для утворення оксидної плівки на поверхні, яка може запобігти іржі та покращити адгезію фарби для підготовки до наступного етапу.

Травлення для видалення іржі та лущення є найпоширенішим методом у промисловості.Мета видалення іржі та видалення шкіри досягається механічним видаленням водню, що утворюється кислотним розчиненням оксиду та корозії.Найпоширенішими для маринування є соляна, сірчана та фосфорна кислоти.Азотна кислота використовується рідко, оскільки під час маринування вона виділяє токсичний діоксид азоту.Травлення соляною кислотою підходить для використання при низьких температурах, не повинно перевищувати 45 ℃, використання концентрації від 10% до 45%, також слід додати відповідну кількість інгібітора кислотного туману.Швидкість травлення при низькій температурі сірчаної кислоти дуже повільна, її слід використовувати при середній температурі, температурі 50 ~ 80 ℃, використовувати концентрацію 10% ~ 25%.Перевага травлення фосфорною кислотою полягає в тому, що воно не утворює корозійних залишків (більш-менш буде залишків Cl-, SO42- після травлення соляною кислотою та сірчаною кислотою), що є відносно безпечним, але недоліком фосфорної кислоти є те, що вартість вища, швидкість маринування повільна, концентрація загального використання від 10% до 40%, а температура обробки може бути нормальною температурою до 80 ℃.У процесі маринування використання змішаних кислот також є дуже ефективним методом, наприклад, змішана кислота соляно-сірчаної кислоти, змішана кислота фосфорно-лимонної кислоти.Необхідно додати відповідну кількість інгібітора корозії до розчину для травлення, видалення іржі та окислення.Існує багато типів інгібіторів корозії, і вибір відносно простий, і їхня роль полягає в пригніченні корозії металу та запобіганні «водневій крихкості».Однак під час травлення чутливих до «водневої крихкості» заготовок вибір інгібіторів корозії має бути особливо обережним, оскільки деякі інгібітори корозії пригнічують реакцію двох атомів водню в молекули водню, а саме: 2[H]→H2↑, так що концентрація атомів водню на поверхні металу збільшується, підсилюючи тенденцію до «водневої крихкості».Тому необхідно ознайомитися з посібником з даних щодо корозії або провести тест на «водневу крихкість», щоб уникнути використання небезпечних інгібіторів корозії.

Прорив технології промислового очищення - чистка зеленим лазером
Так звана технологія лазерного очищення стосується використання високоенергетичного лазерного променя для опромінення поверхні заготовки, щоб поверхня бруду, іржі або покриття миттєво випаровувалася або видалялася, високошвидкісне та ефективне видалення поверхні об’єкта. кріплення або покриття поверхні, щоб забезпечити чистий процес.Це нова технологія, заснована на ефекті взаємодії лазера та речовини, і вона має очевидні переваги в порівнянні з традиційними методами очищення, такими як механічне очищення, хімічне очищення від корозії, очищення рідким твердим сильним ударом, високочастотне ультразвукове очищення.Це ефективний, швидкий, дешевий, невелике термічне та механічне навантаження на підкладку та нешкідливий для очищення;Відходи можуть бути перероблені, не забруднювачі навколишнього середовища, безпечні та надійні, не шкодять здоров'ю оператора, можуть видаляти різноманітні різної товщини, різні компоненти процесу очищення рівня покриття легко досягти автоматичного керування, очищення дистанційного керування тощо.

Екологічна та чиста технологія лазерного очищення повністю вирішує проблему забруднення навколишнього середовища, пов’язану з технологією травлення фосфатуванням.Технологія захисту навколишнього середовища та технологія зеленого очищення – «лазерне очищення» виникла та піднялася разом з хвилею.Його дослідження, розробки та застосування ведуть до нової зміни моделі промислового очищення та приносять новий погляд на світову індустрію обробки поверхонь.