Продукти
-
Антикорозійне лакофарбове покриття
Надпотужний антикорозійний процес вінілу 901 і вінілу 907 включає лінію травлення фундаменту підлоги, стін, циркуляційних басейнів, очисних басейнів, канав, С-подібних гаків обладнання, сталевих конструкцій тощо для запобігання небезпеці та корозії кислотних кислот і лужні середовища.
-
Автоматичний промисловий маніпулятор
Сушіння, як правило, використовується як останній процес обробки поверхні, залежно від вимог замовника до використання та від того, чи потрібен процес сушіння.Сушильна камера виготовлена з комбінації вуглецевої сталі та сталевих секцій, зварених разом, зовнішня сторона покрита 80-міліметровим шаром ізоляції.Він оснащений лівими та правими автоматичними подвійними дверима та системою підігріву пальника, а також оснащений блоками проти ударів з обох боків дверної доріжки.Додаткові сушарки можна налаштувати індивідуально відповідно до вимог клієнта.
-
Настроювана функція танка
ПП-канавки, включаючи мариновані огірки, мийні канавки, промивні канавки тощо. Внутрішня сторона використовує ПП-дошку товщиною 25 мм, зовнішня сталь покрита сталлю, а внутрішній ПП-бак і сталева конструкція з’єднані з баком.Залежно від температури використання, зовнішній шар покривається ізоляційною бавовною як ізоляція бака.Термін служби канавки близько 8 років.Частина резервуара PP може бути налаштована або замінена відповідно до потреб клієнта.
-
Обладнання для фотошпаклювання та шлакоудалення
У процесі формування металевої поверхні обробки плівки фосфатної шкіри буде вироблятися велика кількість фосфатного шлаку, наприклад, своєчасне видалення цих зважених у рідині дрібних частинок шлаку, це безпосередньо вплине на стабільність і чистоту рідини в резервуарі. що впливає на рівень кваліфікації продукції.Тому на виробничій лінії необхідно налаштувати автоматичну машину для видалення шлаку фосфатування.
-
Сталева конструкція лінії травлення
Сталева конструкція приймає заводське виробництво;
Після прибуття на об'єкт для з'єднання за схемою використовуються високоміцні болти, які можуть забезпечити хорошу несучу роботу і скоротити термін будівництва;
Сталева конструкція розташована з обох сторін, а зверху встановлена гусениця для ходіння маніпулятора;
Встановити пристрій живлення тролейбусної лінії для живлення маніпулятора;
Поверхня сталевої конструкції пофарбована антикорозійною фарбою, а конкретний колір може бути заснований на вимогах покупця;
Всі металоконструкції пройшли дефектоскопію.
-
Настроювана сушильна коробка
Сушіння, як правило, використовується як останній процес обробки поверхні, залежно від вимог замовника до використання та від того, чи потрібен процес сушіння.Сушильна камера виготовлена з комбінації вуглецевої сталі та сталевих секцій, зварених разом, зовнішня сторона покрита 80-міліметровим шаром ізоляції.Він оснащений лівими та правими автоматичними подвійними дверима та системою підігріву пальника, а також оснащений блоками проти ударів з обох боків дверної доріжки.Додаткові сушарки можна налаштувати індивідуально відповідно до вимог клієнта.
-
Модернізація автоматизованої лінії вручну
Wuxi T-Control може не тільки створювати та розширювати (автоматичні або ручні) виробничі лінії, але також змінювати ручні виробничі лінії на автоматичні або трансформувати частину розділеного обладнання виробничої лінії, включаючи, але не обмежуючись:
-
Лінія травлення та фосфатування дроту
З розвитком глобальної економіки, охорони навколишнього середовища та технологій обробка поверхні дроту також з’явилася в різних напрямках розвитку.У зв’язку зі зростанням вимог щодо захисту навколишнього середовища в різних країнах один за одним з’явилися безкислотні методи обробки, такі як дробеструйна обробка та механічне лущення.Однак якість поверхні дроту, обробленого цими методами, все ще не така хороша, як ефект, який можна досягти традиційним травленням, і завжди є різні дефекти.Тому стала гострою потреба досягти не тільки якості поверхні традиційного травлення, але й низьких викидів і високої ефективності.З розвитком технологій з’явилося автоматизоване обладнання для травлення поверхні.
-
Повністю закритий травильний тунель
Верхня частина тунелю оснащена вертикальними ущільнювальними стрічками.Для ущільнювальної стрічки використовується м’яка дошка 5MMPP.М'який матеріал має певну еластичність і стійкість до корозії.Конструкція тунелю підтримується сталевим тросовим з’єднанням і поліпропіленовими жилами.Верхня частина тунелю обладнана антикорупційним освітленням, а з обох боків обладнано прозоре оглядове вікно.Робота баштового вентилятора кислотного туману викликає негативний тиск у тунелі.Кислотний туман, що утворюється під час травлення, обмежується тунелем.Кислотний туман не зможе вийти з тунелю, тому кислотний туман не буде у виробничому цеху, захищаючи обладнання та будівельні конструкції.У наш час ефект ущільнення тунелю більшості виробників обладнання не є ідеальним.У відповідь на цю ситуацію ущільнювальний тунель можна трансформувати окремо, але водночас потрібна вежа для обробки кислотним туманом.
-
Система управління виробництвом MES
Індивідуальна система MES — це система управління виробництвом, розроблена нами на основі різних виробничих моделей, щоб допомогти компаніям приймати більш точні рішення щодо управління виробництвом, зменшити ризики прийняття рішень і знизити операційні витрати для компаній глибокої обробки металу для створення цифрової фабрики.
Функція: автоматизоване обладнання завершує збір виробничих даних, які надходять до системи MES. Дозволяє системному програмному забезпеченню контролювати та відстежувати виробничий процес, якість, входження та виведення зі складу тощо.
-
Лінія травлення труб з нержавіючої сталі
Порівняно з обладнанням для травлення та фосфатування дроту, більшість середовища для обладнання для травлення та фосфатування сталевих труб є сірчаною кислотою, а невелика частина використовує соляну кислоту.Більшість користувачів більше підходять для лінійного типу, оскільки корпус обладнання для травлення та фосфатування сталевих труб тонший і довший, ніж у обладнання для травлення та фосфатування дроту.
-
Лінія травлення та фосфатування кругового типу
Спираючись на багаторічний досвід роботи в металургійній промисловості, ми розробили автоматичну закриту тунельну виробничу лінію обробки поверхні дроту.Його максимальна виробнича потужність може досягати 400 000 тонн на рік.Його чудова продуктивність і розумна ціна привабили клієнтів з дротяної мотузки з Китаю та Південно-Східної Азії.
Крім того, у нас також є лінія травлення типу U або лінія травлення прямого типу на вибір.
