Сервіс

Підйомний гак типу C виготовлений з вуглецевої сталі марки Q235B. Поверхня оброблена трьома тканинами та п'ятьма оліями для захисту від корозії, а товщину скловолокнистого покриття можна налаштувати відповідно до вимог замовника.

Гачки зі скловолокнистим покриттям можна використовувати необмежений час, якщо скловолокно ціле. Однак, якщо воно порветься, знадобиться нове скловолокнисте покриття; інакше внутрішня вуглецева сталь сильно кородуватиме, що зробить гачок непридатним для використання. Тому ми рекомендуємо регулярно перевіряти скловолокнисте покриття на гачках. Для нержавіючої сталі щорічно кородує приблизно 1-2 мм покриття.

1. Для досягнення річної виробничої потужності 100 000 тонн потрібно 10 роботів.

2. У виробництві використовується дев'ять роботів, один робот зберігається на станції технічного обслуговування як запасний.

1. На лінії розташована станція технічного обслуговування, куди несправні або запасні маніпулятори можна транспортувати за допомогою рухомих рейок.

2. Диспетчерська зазвичай розташована в межах лінії, на операційній платформі другого поверху, але вона також може бути розташована поза нею.

3. Площа диспетчерської становить приблизно від 10 до 15 квадратних метрів.

Рекомендується налаштувати всі три таким чином, щоб кожен з них можна було використовувати незалежно. За нормальних обставин третій резервуар для кислоти поповнюється новою кислотою за допомогою дозуючого насоса, а перший резервуар використовується для зливу відпрацьованої кислоти.

Перший бак промивають після маринування, а деякі клієнти також використовують його після промивання.

Кошик шлаку (20-30 літрів) можна виробити приблизно за 45 хвилин. Розгляньте можливість запуску, як тільки почнеться виробництво.

Хороші вітчизняні виробники використовують вапняне мило. Вапно – це чисте вапно, а вапняне мило – це суміш вапна та мила. Останнє має більш однорідний порошок та кращу змащувальну здатність.

1. Сушіння використовує подвійний нагрів, включаючи електрику та пару, а також два циркуляційні вентилятори для швидкого сушіння.

2. Коли потрібне сушіння, робот надсилає запит, і верхня кришка сушильного жолоба автоматично відкривається. Робот переносить котушку в сушильний жолоб, і кришка закривається. Сушіння триває приблизно 5 хвилин (регулюється). Коли час сушіння закінчується, кришка автоматично відкривається, і робот піднімається разом з котушкою, виходячи з сушильного жолоба, закриваючи кришку, щоб зберегти тепло всередині.

Пара економічніша, її також можна використовувати в поєднанні з газом та електрикою.

Лебідки з обох боків дверей приводять у рух троси, які піднімаються та опускаються з однаковою частотою, тобто двері зачиняються та відчиняються.

Якщо круговий підйомний таль зламаний, його можна доставити до зони технічного обслуговування для заміни або ремонту; якщо лінійний підйомний двигун зламаний, його можна безпосередньо витягнути для заміни або ремонту.

Наші тунелі є модульними, тому ви можете зняти одну сторону тунелю та вийняти жолоб, щоб замінити його.

1. Паропровідна магістраль розташована з одного боку лінії травлення.

2. Для будь-якого резервуара, що потребує нагрівання, до паропроводу необхідно підключити паровий патрубок.

3. Після підключення пара розділяється на два маршрути: один оснащений автоматичним регулювальним клапаном, а інший – ручним клапаном. За нормальних обставин автоматичний регулювальний клапан автоматично регулює потік пари відповідно до встановленої температури. За нестандартних обставин ручний клапан можна використовувати для ручного регулювання потоку пари.

4. Після потрапляння в теплообмінник пара з вищою температурою проходить процес теплообміну та перетворюється на гарячу воду з нижчою температурою, яка витікає з виходу теплообмінника.

5. Вихід теплообмінника оснащений паровідвідником для автоматичного дренажу, а також включає комплект ручних клапанів. У разі нештатних обставин, таких як засмічення паровідвідника, ручний клапан можна відкрити, щоб продовжити процес дренажу, забезпечуючи тим самим нормальний нагрів резервуара.